Système de navette compact à plusieurs niveaux utilisant un ascenseur central partagé (« bus ») pour le transport vertical des porteurs — éliminant les ascenseurs par niveau et réduisant les coûts d'infrastructure jusqu'à 40 % pour les entrepôts de mi-hauteur.
Dans un système de navette à plusieurs niveaux conventionnel, chaque extrémité d'allée nécessite un ascenseur vertical dédié, ce qui représente un coût d'investissement et d'encombrement important. La navette de bus remplace ces ascenseurs individuels par une seule cabine d'ascenseur partagée (le « bus ») qui circule entre tous les niveaux de stockage, transportant les transporteurs de navette de haut en bas selon les besoins. Un bus dessert 4 à 6 allées de stockage, ce qui réduit le coût de l'infrastructure des ascenseurs de 30 à 40 %.
Le navette grenier Cette variante est spécialement conçue pour les entrepôts mezzanine, où une plate-forme de stockage surélevée est installée au-dessus du sol d'un entrepôt existant. Les transporteurs-navette opèrent sur le pont supérieur, faisant passer les bacs via un point de transfert jusqu'à un convoyeur à gravité ou à bande desservant les stations de prélèvement au rez-de-chaussée. Aucun gros travaux de gros œuvre au rez-de-chaussée; idéal pour les 3PL ajoutant un stockage automatisé aux bâtiments existants.
Les deux configurations sont desservies par le même WCS, l'ascenseur de bus étant géré comme une ressource partagée. Le débit évolue en ajoutant des transporteurs, et non des ascenseurs.
WCS reçoit une commande de stockage ou de récupération, identifie le niveau et l'allée cibles, puis planifie l'ascenseur de bus et un transporteur de navette pour exécuter la tâche.
Le support de navette inactif se dirige vers la cabine de l'ascenseur de bus à son niveau actuel. Le bus se déplace ensuite verticalement jusqu'au niveau de stockage cible et le transporteur sort sur le rail de ce niveau.
Le transporteur parcourt la rangée assignée, dépose ou récupère le fourre-tout, puis retourne au point de prise en charge du bus situé au bout de l'allée de ce niveau.
Le transporteur remonte à bord du bus et est abaissé jusqu'au niveau du convoyeur d'E/S, où le bac est transféré vers le convoyeur de sortie pour la station de prélèvement.
Un bus dessert 4 à 6 allées, contre un ascenseur dédié pour 1 à 2 allées dans un ascenseur ASRS complet. Capital nettement inférieur pour les opérations de moyenne hauteur et à débit moyen.
Les configurations de bus et de grenier sont conçues en fonction des contraintes du bâtiment existant : faible hauteur d'avant-toit, mezzanines, DC sur deux niveaux. Moins de modifications structurelles qu’un ASRS complet à grande hauteur.
Ajoutez des transporteurs (et non des ascenseurs) pour augmenter le débit à mesure que la demande augmente. La planification des bus système optimise automatiquement le transport du transporteur par rapport à la capacité de levage : une solution logicielle et non un problème matériel.
La navette grenier intègre la mezzanine supérieure dans une zone de stockage automatisée, éliminant ainsi le prélèvement manuel sur les plates-formes surélevées et améliorant la sécurité des travailleurs en hauteur.
La planification des bus, l'affectation des transporteurs et le séquençage des convoyeurs d'E/S sont tous gérés par le WCS. S'intègre au WMS hôte via TCP/IP ou l'API REST pour un fonctionnement transparent basé sur les commandes.
Le convoyeur E/S au niveau du sol livre les bacs directement aux stations de prélèvement de marchandises à personne. Les travailleurs n’accèdent jamais aux niveaux de stockage – tous les prélèvements sont effectués sur des postes de travail ergonomiques situés au rez-de-chaussée.
| Type de système | Navette bus (ascenseur commun) / Navette grenier (mezzanine) |
| Niveaux de stockage | 2 à 12 niveaux |
| Hauteur de l'entrepôt (bus) | 6–18m |
| Hauteur du pont mezzanine (grenier) | 4–8m |
| Vitesse de l'ascenseur du bus | 1,0 à 1,5 m/s |
| Vitesse de la navette | 2,0 à 3,0 m/s |
| Rapport bus/allée | 1 bus pour 4 à 6 allées |
| Débit maximal du système | 100 à 500 bacs/h |
| Type de charge | Fourre-tout 600×400mm standard |
| Charge maximale par bac | 50 kg |
| Interface de la station de prélèvement | Convoyeur E/S au niveau du sol |
| Plage de température | 0°C à +40°C standard |
| Intégration WMS | TCP/IP, API REST |
| Coût infrastructurel de l'ascenseur par rapport à l'ascenseur ASRS | 30 à 40 % de réduction |
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