Доступная система хранения данных с компактной загрузкой и самой высокой пропускной способностью. Автономные транспортные средства перемещаются по осям X и Y, обслуживая каждое место хранения в многоуровневой стеллажной конструкции — без необходимости выделения специального прохода.
В четырехстороннем транспортном средстве используются автономные транспортные средства, которые перемещаются как по оси X (вдоль каждого ряда хранения), так и по оси Y (поперек проходов), контролируемые встроенным LiDAR и позиционированием энкодера с точностью ± 2 мм. В отличие от двухсторонней системы, ограниченной одним рядом, четырехсторонняя несущая может обслуживать любое место хранения на своем уровне — обеспечение истинного поиска с произвольным доступом по тысячам позиций.
На каждом уровне одновременно работают несколько перевозчиков, координируемых системой управления складом (WCS), которая распределяет задачи, управляет трафиком и планирует доступ к лифтам. Вертикальные лифты (по одному на конец прохода) перемещают носителей между уровнями. Конвейеры ввода-вывода по периметру стеллажа подключаются к станциям отбора товаров, сортировочным или упаковочным линиям.
Системы обычно используют 4–12 операторов связи на каждом уровне с общим размером парка 20–200+, пропускная способность масштабируется линейно. Холодные версии работают при температуре до -25°С с подогревом аккумуляторных отсеков и низкотемпературными смазочными материалами.
Тотализатор поступает на конвейер ввода-вывода. Сканер штрих-кода считывает идентификатор сумки, а WCS назначает место хранения и отправляет ближайшего незанятого перевозчика.
Носитель входит в назначенный ряд склада, перемещаясь по направляющим ряда к целевой позиции колонны. Встроенный лазерный датчик расстояния подтверждает положение с точностью ±2 мм.
Транспортное средство поворачивается на 90° на поперечном рельсе, движется к вертикальному подъемнику и поднимается на лифте на нужный уровень — или переходит прямо на другой ряд на том же уровне.
Перевозчик выдвигает подъемные вилы, чтобы поднять и поставить сумку. В заказах на получение процесс обратный: тара доставляется на разгрузочный конвейер ввода-вывода и на станцию комплектации.
Любой перевозчик может добраться до любого места хранения на своем уровне — без выделенных проходов и фиксированных полос движения. Обеспечивает размещение слотов, оптимизированное для SKU, которое автоматически адаптируется к моделям спроса.
Добавьте больше держателей, чтобы увеличить пропускную способность без замены стеллажей. Начните с 4 операторов связи на каждом уровне, масштабируйте их до 12+ по мере роста объема заказов — инвестиции в оборудование следуют за спросом.
Холодостойкие контейнеры с подогреваемыми отсеками для литий-ионных аккумуляторов, пищевой смазкой NSF H1 и оцинкованными стеллажными профилями надежно работают при температуре от -18°C до -25°С без простоев держателей.
Перевозчики самостоятельно заряжаются на зарядных контактах на конце рельса в периоды простоя. WCS отслеживает состояние заряда и направляет операторов для зарядки, не прерывая пропускную способность системы.
WCS интегрируется через сокет TCP/IP, REST API или OPC-UA. Совместимость с SAP EWM, Oracle WMS, Infor и пользовательскими системами WMS. FEFO и логика отслеживания партий встроены для фармацевтической и пищевой промышленности.
Многоуровневые системы штабелируются до 30 м, что обеспечивает максимальную плотность вертикального хранения в существующих зданиях. Высокоскоростные вертикальные подъемники со скоростью 1,5–2,0 м/с минимизируют время перехода между уровнями.
| Тип нагрузки | Тотализатор/корзина/поднос |
| Стандартный размер сумки | 600х400мм; Доступны размеры 400×300 мм. |
| Максимальная нагрузка на тотализатор | 30–50 kg |
| Скорость перемещения — ось X | 3,0 м/с (без груза), 2,5 м/с (с грузом) |
| Скорость перемещения — ось Y | 2,5 м/с (без груза) |
| Точность позиционирования | ±2 мм |
| Подъемный механизм | Ножничная вилка / ленточный подъемник |
| Батарея | Литий-ионный, автоматическая зарядка при контакте с рельсом |
| Срок службы батареи (холодный) | Отапливаемый отсек, элементы с номиналом -30°C |
| Размеры носителя (ШxВxГ) | Под заказ по размеру сумки |
| Пропускная способность на оператора связи | 300–500 циклов/час |
| Максимальная пропускная способность системы | 1000–5000+ контейнеров в час |
| Носители за уровень | 4–12 (масштабируемое) |
| Максимальная высота стеллажа | До 30 м |
| Уровни хранения | Обычно 4–20 уровней |
| Скорость вертикального подъема | 1,5–2,0 м/с |
| Диапазон температур | от -25°С до +40°С |
| Материал стеллажа | Сталь; оцинкованный для холодовой цепи |
| WMS-интеграция | TCP/IP, REST API, OPC-UA |
| Емкость хранилища | 500–100 000+ позиций тотализатора |
Сбор товара к человеку со скоростью 300–600 подборов в час на станцию. Автопарк мгновенно увеличивается в пик сезона без найма персонала. Произвольное хранилище с большим количеством SKU и динамическим слотированием на основе WMS.
Отслеживание партий, управление сроком годности и извлечение FEFO. Конфигурации, совместимые с GMP, с полным журналом аудита. Как при комнатной температуре, так и при низких температурах (-25°С) для чувствительных к температуре продуктов.
Емкость для хранения охлажденных и замороженных продуктов с возможностью извлечения FEFO для пополнения запасов в супермаркетах. Повсюду смазочные материалы NSF H1, безопасные для пищевых продуктов. Доступны конфигурации с глубокой заморозкой -25°С.
Многоклиентское хранилище с разделением клиентов на основе WMS. Высокая пропускная способность позволяет заключать многоклиентские контракты на выполнение заказов. Размер парка авиаперевозчиков соответствует комбинированным соглашениям об уровне обслуживания клиентов.
Сообщите размеры своего склада, количество контейнеров, требования к пропускной способности и диапазон температур — мы ответим с бюджетным предложением в течение 24 часов.