Одномачтовые краны-штабелеры для очень высоких складов до 45 м. Отраслевой стандарт для национальных РЦ большой вместимости, многоярусных складов холодовой цепи и буферов производственных деталей, требующих 5 000–200 000 позиций поддонов.
Кран-штабелер (кран-штабелер) является признанным стандартом для очень высоких автоматизированных складов большой вместимости. Каждый крановый агрегат перемещается по напольному рельсовому пути в выделенном узком проходе (шириной 900–1200 мм). Жесткая одинарная или двойная мачта поддерживает погрузочно-разгрузочное устройство (LHD) — телескопическую вилку, которая выдвигается для установки или извлечения поддонов или контейнеров на любом уровне на высоте до 45 метров.
Горизонтальное перемещение осуществляется с помощью высокоскоростного сервопривода со скоростью до 180 м/мин. Вертикальный подъемник использует частотно-регулируемый привод (обычно Control Techniques M700 или ABB ACS880) для плавного ускорения и рекуперативного торможения, восстанавливая до 30 % энергии подъема во время циклов опускания. Энкодеры абсолютного положения по обеим осям обеспечивают точность позиционирования ±5 мм даже на максимальной высоте.
Современные краны поддерживают работу в двухциклах: хранят один груз при отправлении и забирают другой при возвращении, что обеспечивает максимальное использование крана и эффективную пропускную способность на проход.
Груз поступает на конвейер ввода-вывода в конце прохода. WCS считывает штрих-код/метку RFID, назначает адрес хранения и подает команду крану в положение захвата ввода-вывода.
Кран разгоняется до полной скорости одновременно по осям H и V. Комбинированное диагональное перемещение минимизирует время цикла. Абсолютные энкодеры обеспечивают обратную связь по положению в реальном времени.
Телескопическая вилка с левым рулем выдвигается в канал хранения, опускается для установки поддона на направляющие стойки и втягивается. Датчик SICK подтверждает успешную посадку до того, как кран уедет.
Кран немедленно отправляется по адресу поиска, если существует параллельная исходящая задача, забирая поддон на обратном пути к станции ввода-вывода — двойной цикл максимизирует использование крана.
Высокостеллажные склады высотой до 45 м вмещают в 8–10 раз больше поддонов на м² площади по сравнению с обычными 10-метровыми стеллажами. Крайне важно для логистических парков с высокой стоимостью земли и недвижимости холодовой цепи.
В приводе подъемника используется рекуперативное торможение для восстановления до 30 % энергии двигателя во время спуска, которая передается обратно в шину постоянного тока или в сеть. Значительная экономия энергии при круглосуточной работе.
Энкодеры абсолютного положения на обеих осях обеспечивают точность позиционирования менее 5 мм независимо от высоты — не требуется накопленная ошибка из-за пошагового счета или коррекции теплового расширения.
В кранах, рассчитанных на температуру до -25°C, используются частотно-регулируемые приводы, рассчитанные на холодную среду (CT M700 с опцией холодного запуска), противоконденсационные нагреватели в панелях привода, стальные профили мачт, рассчитанные на холод, и датчики SICK с обогреваемыми корпусами.
В расписаниях WCS сохраняются и извлекаются пары, чтобы максимизировать работу в двухциклах: кран размещает груз и собирает другой в том же проходе, что эффективно удваивает пропускную способность по сравнению с одноцикловым режимом.
Верхний шаттл электрифицированной монорельсовой системы (EMS) может соединять несколько крановых проходов и складских зон, перенося грузы между станцией ввода-вывода ASRS, производственными линиями и этапами отправки.
| Максимальная высота склада | До 45 м |
| Ширина прохода | 900–1200 мм (узкий проход) |
| Максимальная грузоподъемность | 500–3000 кг на кран |
| Тип нагрузки | Поддон, сумка или комбинированный (двумачтовый) |
| Скорость горизонтального перемещения | До 180 м/мин (3,0 м/с) |
| Скорость подъема | До 60 м/мин (1,0 м/с) |
| Комбинированное путешествие H+V | Одновременная диагональ |
| Точность позиционирования | ±5 мм (абсолютные энкодеры) |
| Тип вилки | Телескопическая одинарная/двойная глубина |
| Диапазон температур | от -25°С до +45°С |
| Путешествие-драйв | ЧРП — Техника управления / ABB |
| Подъемный привод | CT M700 / ABB ACS880 с рекуперацией |
| Рекуперация энергии | До 30% (регенеративный подъемник) |
| Источник питания | Токопроводящая шина или гирляндный кабель |
| Коммуникация | Беспроводная локальная сеть / PROFIBUS для WCS |
| Пропускная способность одного крана | 60–120 поддонов в час (двойной цикл) |
| Типичная емкость системы | 5 000–200 000 позиций поддонов |
| WMS-интеграция | TCP/IP, OPC-UA, REST API |
| Системы безопасности | Сканеры безопасности SICK LMS, датчики превышения скорости, буферы в конце прохода |
| Обогрев приводной панели | Противоконденсационные нагреватели для холодильной цепи |
| Скорость несущей | До 2,5 м/с |
| Максимальная полезная нагрузка на оператора связи | 100–500 kg |
| Источник питания | Воздушный электрифицированный контактный рельс (без аккумулятора) |
| Маршрутизация | Автоматическое переключение, топология «петля» и «ветвь» |
| Вариант использования | Межзональная транспортировка: ввод-вывод ASRS ↔ производственные линии ↔ этап отправки |
Поделитесь информацией о высоте здания, количестве поддонов, пропускной способности и температурном диапазоне — мы ответим с бюджетным предложением в течение 24 часов.