❄️ Kühlkettenspezialist · Einstufung für -18 °C bis -25 °C

Kühlkettenlager
Automatisierung bei -25°C

Die einzige Kategorie, in der sich Automatisierung doppelt lohnt: Reduzierung des Arbeitsrisikos in Kühlräumen Und Verkleinern Sie die Stellfläche Ihres Kühlgebäudes. Econocontrol beschafft und liefert komplette kältetaugliche AS/RS-Systeme – mechanische Regale, Shuttle-Träger, Antriebe und Sensoren – alle ausgelegt für den Tiefkühlbetrieb bei -18 °C bis -25 °C.

4-Wege-Paletten-Shuttle Stapelkran AS/RS Kältetaugliche VFDs -25°C tiefgefroren Tiefkühlkost · Pharma · FMCG

Drei Gründe, warum sich die Automatisierung von Kühllagern lohnt

🧑‍🏭

Arbeitssicherheit und -bindung

Das Arbeiten in Umgebungen mit -18 °C bis -25 °C birgt das Risiko von Erfrierungen, hoher Fluktuation und regulatorischem Druck. Automatisiertes AS/RS beschränkt die menschliche Zeit im Kühlraum ausschließlich auf Wartungsaufgaben und reduziert so die Kälteexposition um 80–95 %.

Fluktuation der Kühlraumarbeiter: 30–60 % jährlich. Automatisierung beseitigt die Grundursache.

Reduzierung der Energiekosten

Hochdichte Lagerregale reduzieren das Kühlgebäudevolumen um 40–60 % im Vergleich zur konventionellen Breitgang-Lagerung mit Gabelstaplern und senken so direkt die Kapital- und Energiekosten für die Kühlung. Weniger Türöffnungen sorgen für eine stabile Kühlraumtemperatur.

Energieeinsparungen von 20–40 % im Vergleich zur herkömmlichen Kühllageranordnung.

📈

Margenprämie

Kühlkettenautomatisierungssysteme erzielen aufgrund der technischen Komplexität, der Kühlbewertungsanforderungen und des kleineren globalen Pools qualifizierter Lieferanten eine 1,5- bis 2-fache Verkaufsmarge im Vergleich zur Umgebungslagerautomatisierung. Premium-Positionierung mit weniger Konkurrenten.

Kühlketten-ASRS-Marge: 1,5–2× im Vergleich zu einem gleichwertigen Umgebungssystem.

Kältebeständiges AS/RS: Jede Komponente ist zertifiziert

Im Gegensatz zum Kauf mechanischer Systeme und elektrischer Komponenten von separaten Anbietern bietet Econocontrol das komplette Paket mit Kühlleistung – wodurch Kompatibilitätslücken beseitigt werden und die Verantwortung für Kühlkettenprojekte aus einer HUnd liegt.

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Kältetaugliche Regale und Shuttles

Mechanisches AS/RS – -25 °C zertifiziert

  • Feuerverzinkte oder Edelstahl-Regalprofile – korrosionsbeständig für Kühlräume mit hoher Luftfeuchtigkeit
  • Shuttle-Carrier mit Niedertemperatur-Lithiumbatterie und automatisch beheiztem Lagerraum
  • Niedrigtemperaturschmierstoffe (NSF H1-Lebensmittelqualitätsoptionen) für alle Lageroberflächen
  • Ein-/Auslauf des Förderers ausgelegt für -25 °C mit BUnd- oder Kettenoptionen
  • Es sind sowohl 4-Wege-Paletten-Shuttle- als auch Stapelkran-Konfigurationen verfügbar
-25 °C bewertet Optionen in Lebensmittelqualität

Kältebeständige Antriebskomponenten

VFDs, Motoren, Gehäuse für kalte Umgebungen

  • Steuerungstechnik M700 VFD — -10°C Umgebungstemperatur; Kaltstartoption mit interner Heizung für den Gehäuseeinbau bei -25 °C
  • ABB ACS880 – schwere Hebezeuganwendungen mit Kaltumgebungs-Firmware und Antikondensationsheizung
  • IP55-Antriebsschränke mit thermostatisch gesteuerten internen Heizungen für die Installation in Kühlräumen
  • Kältebeständige PVC/XLPE-Kabel mit einer Temperatur von -40 °C für die Shuttle- und Förderverkabelung
  • Motor mit Isolierung der Klasse F und fettgefüllten Lagern für kalte Temperaturen
CT M700 · ABB ACS880
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Kältetaugliche SICK-Sensoren

Positions-, Anwesenheits- und Sicherheitserkennung bei -25 °C

  • SICK DT50/DT100 AbstUndssensoren mit beheiztem Gehäuse zur Positionserkennung von Kühlraumpaletten
  • Lichtschranken SICK WL — Temperaturbeständig für die Rackbelegungserkennung bei -25 °C
  • SICK LMS LiDAR zur Zugangssicherheit zu Kühlräumen (beheizte Gehäuse verfügbar)
  • SICK CLV-Barcodescanner zur Paletten-ID-Verfolgung in Kühlkettenbetrieben
  • Alle Sensorkabel sind für Flexibilität in kalten Umgebungen ausgelegt (-40 °C ausgelegt)
Autorisierter SICK-Händler
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WCS/WMS-Integration

BestUndskontrolle in der Kühlkette + FEFO-Management

  • Im Lieferumfang enthaltenes Warehouse Control System (WCS) – verwaltet die Shuttle-Routenführung, E/A-Förderer und Kommissionierstationen
  • FEFO-BestUndsverwaltung (First Expired, First Out) für Lebensmittel- und Pharma-Compliance
  • WMS-Integration über TCP/IP, REST API oder OPC-UA (SAP EWM, Oracle, benutzerdefiniertes WMS)
  • Integration der Temperaturprotokollierung für die GMP/FDA-Kühlkettendokumentation
  • Echtzeit-Inventar-Dashboard mit PalettenstUndort und Ablaufdatumsverfolgung
FEFO · GMP-fähig

Branchen der Kühlkettenautomatisierung

🍖

Vertrieb von Tiefkühlkost

-18 °C DC für Fleisch, Meeresfrüchte, Milchprodukte, Backwaren und Fertiggerichte. FEFO-verwaltetes ASRS mit direkter Integration in die Auftragsverwaltung und Ausgangsbereitstellung.

💊

Pharmazeutische Kühlkette

-20 °C bis -25 °C für Impfstoffe, Biologika und temperaturempfindliche Wirkstoffe. GMP-konformes ASRS mit vollständigem Audit-Trail, Temperaturprotokollierung und FEFO-Management.

🏬

3PL Kühllager

Multi-Client-Kühlketten-3PL-Einrichtungen. ASRS mit hoher Dichte ermöglicht die Aufnahme von mehr Palettenpositionen auf derselben Kühlfläche – und maximiert so den Umsatz pro m³ Kühlraum.

🛒

LebensmitteleinzelhUndel DC

Vertriebszentren für gefrorene und gekühlte Produkte beliefern Supermarktnetze in der GUS, dem Nahen Osten und Südostasien – Märkte mit schnell wachsender Nachfrage nach moderner EinzelhUndels- und Kühlketteninfrastruktur.

Wie Kühlketten-AS/RS funktioniert

1

Zufuhrförderer

Die Paletten gelangen über einen kältetauglichen Rollen- oder Kettenförderer in den Kühlraum. Der Barcodescanner liest die Paletten-ID und weist über WCS einen Lagerort zu.

2

Shuttle- oder Kranlagerung

Der 4-Wege-Shuttle oder Stapelkran holt die Palette vom FörderbUnd ab, fährt zum zugewiesenen Regalplatz und setzt sie automatisch ab.

3

FEFO-Abruf

Bei der ausgehenden Bestellung identifiziert WCS die richtige FEFO-Palette, weist den Shuttle/Kran an, sie abzuholen, und liefert sie an das ausgehende FörderbUnd – FEFO garantiert.

4

Outbound-Staging

Im Bereitstellungsbereich des Kaltdocks sammeln sich Paletten an. Arbeiter beladen ausgehende Fahrzeuge aus der warmen Bereitstellungszone und minimieren so die Zugangszeit zum Kühlraum.

-25°C
Min. Betriebstemperatur
Geeignet für Tiefkühltruhen
40–60%
Reduzierung des Platzbedarfs
vs. Gabelstaplerregale
20–40%
Energiekosteneinsparung
Reduzierung der Kühlung
Margenprämie
vs. Umgebungs-ASRS

„Econocontrol lieferte uns ein komplettes Paletten-Shuttle-System für -20 °C, einschließlich Antrieben von Control Techniques und SICK-Sensoren für ein Tiefkühlkost-Vertriebszentrum in Usbekistan. Die Beschaffung aus einer HUnd machte die Verwaltung des Projekts viel einfacher.“

— Supply Chain Manager, Tashkent Cold Chain DC

„Wir hatten Mühe, einen Lieferanten zu finden, der sowohl die mechanischen ASRS-Anforderungen als auch die elektrischen Anforderungen an die Kälteleistung verstUnd. Das technische Team von Econocontrol konfigurierte ein komplettes Stapelkranpaket für -25 °C für unser Pharma-Kühllager in den Vereinigten Arabischen Emiraten.“

– Betriebsleiter, Dubai Pharma Logistics

Kühlkettenautomatisierung: Häufig gestellte Fragen

In welchem ​​Temperaturbereich können Kühlketten-AS/RS-Systeme betrieben werden? +
Kühlketten-AS/RS-Systeme sind für Tiefkühlumgebungen von -18 °C (StUndard-Tiefkühllagerung) bis -25 °C (pharmazeutische Kühllagerung und Spezialtiefkühllagerung) konzipiert. Zu den wichtigsten Konstruktionselementen gehören Niedrigtemperatur-Schmiermittel für alle beweglichen Teile, beheizte Batteriefächer für Shuttle-Träger, Regale aus verzinktem oder rostfreiem Stahl zur Vermeidung von Kondensationskorrosion, für kalte Umgebungen ausgelegte Motorantriebe und versiegelte Elektrogehäuse mit thermostatisch gesteuerten Innenheizungen.
Warum sollte ich ein Kühllager automatisieren? +
Die Automatisierung der Kühllagerung bietet drei große Vorteile: (1) Arbeitssicherheit – Arbeiter verbringen nur minimale Zeit in Umgebungen mit -18 °C bis -25 °C, wodurch kältebedingte Gesundheitsrisiken und eine hohe Personalfluktuation reduziert werden; (2) Energieeffizienz – automatisierte Regale mit hoher Dichte reduzieren das Kühlgebäudevolumen um 40–60 %, wodurch die Kapital- und Energiekosten für die Kühlung um 20–40 % gesenkt werden; (3) Durchsatz – automatisierte Systeme schaffen 500–2.000 Palettenbewegungen pro Tag ohne Arbeitsermüdung oder Schichteinschränkungen. Der ROI wird typischerweise in 3–5 Jahren erreicht.
Welche VFDs und Antriebe werden in Kühlketten-AS/RS-Systemen verwendet? +
Die VFDs der M700-Serie von Control Techniques sind aufgrund ihrer Umgebungstemperatur von -10 °C (mit Kaltstartoptionen für -25 °C-Schrankinstallationen), der fortschrittlichen Motorsteuerung für präzise Shuttle-Bewegung und Hebegeschwindigkeitsregelung sowie des robusten Gehäuses, das Temperaturwechsel bewältigt, häufig für Kühlketten-AS/RS spezifiziert. ABB ACS880-Antriebe werden für schwere Hebezeuganwendungen eingesetzt. Antriebsschränke in Kühlräumen erfordern interne Heizelemente und IP55+-Gehäuse, um Kondensation zu verhindern. Econocontrol liefert sowohl die mechanischen AS/RS-Systeme als auch die kältetauglichen Antriebe als integriertes Paket.
Wie senkt die Kühlketten-AS/RS die Energiekosten für die Kühlung? +
Hochverdichtete AS/RS-Regale ermöglichen das Vier- bis Sechsfache der Palettenplätze pro m² im Vergleich zur konventionellen Breitgang-Lagerung mit Gabelstaplern. Dieser deutlich geringere Platzbedarf erfordert ein kleineres Kühlgebäude, wodurch die Kapitalkosten für die Kühlung und der laufende Energieverbrauch um 20–40 % sinken. Hochregallager mit Stapelkranen (bis zu 40 m) reduzieren den Flächenbedarf zusätzlich. Darüber hinaus entfallen durch automatisierte Systeme die häufigen Türöffnungen beim Gabelstaplerbetrieb, wodurch die Innentemperatur stabiler bleibt und die Kühlzyklen reduziert werden.
Welche SICK-Sensoren werden in Kühlhäusern eingesetzt? +
SICK produziert Sensoren, die speziell für die Kühllagerung entwickelt wurden. Die SICK-Distanzsensoren DT50 und DT100 mit beheiztem Gehäuse erfassen Palettenpositionen bei -25 °C. Lichtschranken vom Typ SICK WL mit temperaturbeständigen Leitungen übernehmen die Rackbelegungserkennung. SICK LMS LiDAR-Scanner (mit beheizten Gehäuseoptionen) ermöglichen die Überwachung der Zugangssicherheit zu Kühlräumen. SICK CLV-Barcodescanner verfolgen Paletten-IDs in Kühlkettenabläufen. Econocontrol liefert kältetaugliche SICK-Sensoren sowie mechanische Systeme und Antriebe als integriertes Paket.
Welche Märkte bedienen Sie für die Kühlkettenautomatisierung? +
Econocontrol betreut Kühlkettenautomatisierungsprojekte in GUS-Staaten (Kasachstan, Usbekistan, RusslUnd, Aserbaidschan), im Nahen Osten (VAE, Saudi-Arabien, Katar), Südostasien (Vietnam, Indonesien, ThailUnd, Malaysia) und Australien. Dies sind Märkte mit schnell wachsenden Investitionen in die Kühlketteninfrastruktur, in denen westliche Anbieter lange Vorlaufzeiten oder eine begrenzte lokale Präsenz haben. Wir verwalten die komplette Exportlogistik inklusive CIF/DDP-Lieferung und Zolldokumentation.

Tiefe Einblicke in die Kühlkettenkomponenten

❄️ -18°C bis -25°C Systemspezialist

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Teilen Sie uns Ihre Kühlraumabmessungen, Palettenanzahl, Durchsatzanforderung und Temperatursollwert mit. Wir antworten Ihnen innerhalb von 24 Stunden mit einem vollständigen Angebot für ein kältetaugliches System – Mechanik, Antriebe und Sensoren in einem Paket.