Transfer palet z poziomu gruntu

Wózek paletowy AMR – Poziom podłogi

Autonomiczny podnośnik paletowy z funkcją samojezdnego, który obsługuje przenoszenie palet z poziomu podłoża o dużej objętości – rozładunek z doków, transport w miejscu postoju i podawanie przenośnikiem bez udziału jednego kierowcy.

2000 kg
Ładowność
2.2 m/s
Maksymalna prędkość
100 mm
Wysokość podnoszenia podnośnika
12 h
Czas pracy baterii
±30 mm
Dokładność pozycjonowania
24/7
Działanie
Autonomous pallet jack AMR in warehouse

Co to jest wózek paletowy AMR?

Wózek paletowy AMR to autonomiczna wersja samojezdnego elektrycznego wózka paletowego — najważniejszego narzędzia do transportu palet z doku na podłogę. Wkłada widły do ​​standardowych palet EUR lub CHEP na poziomie gruntu, podnosi je na wysokość 80–100 mm nad podłogę i autonomicznie transportuje do dowolnego wcześniej wyznaczonego miejsca docelowego.

Ponieważ działa tylko na poziomie podłogi (bez zasięgu regałów), ma niższy koszt inwestycyjny i prostszą kopertę bezpieczeństwa niż pełny wózek widłowy AMR. Idealnie nadaje się do stosowania w obszarach załadunku towarów od doku do składowania, z transportu do przenośnika oraz w obszarach magazynowania materiałów luzem na poziomie podłogi, gdzie 80–90% ruchów odbywa się w poziomie, a nie w pionie.

W przypadku obiektów, które już posiadają urządzenie FMR do składowania na wysokich regałach, wózek paletowy AMR obsługuje przesunięcia podłóg o mniejszej wartości i dużej objętości, uwalniając FMR na potrzeby cykli składowania i poprawiając ogólny zwrot z inwestycji w flotę.

Zasada działania

1
Przydział zadańWMS sygnalizuje przybycie palet do doku lub miejsca postoju. FMS wysyła najbliższy AMR wózka paletowego ze współrzędnymi źródła i miejsca docelowego.
2
Wkładanie i podnoszenie widełRobot podchodzi do palety, wkłada widły i podnosi podnośnik na wysokość przesuwu 100 mm. Czujnik laserowy potwierdza włączenie wideł przed rozpoczęciem jazdy.
3
Transport autonomicznyTrasy nawigacyjne SLAM po mapie piętra, zwalnianie na skrzyżowaniach i wokół stref dla pieszych. Prędkość jazdy automatycznie zmniejszana przy dużych obciążeniach.
4
Upuść i potwierdźW miejscu docelowym robot opuszcza paletę na podłogę, wycofuje widły i potwierdza dostawę do FMS. Wraca do strefy gotowości lub podejmuje kolejne zadanie z kolejki.

Kluczowe funkcje

⚖️

Ładowność 2000 kg

Wytrzymałe jednostki napędowe obsługują palety ułożone w podwójny stos lub palety o dużej wadze. Informacje zwrotne z ogniwa obciążnikowego automatycznie ograniczają prędkość, gdy obciążenie jest bliskie maksymalnego, aby chronić komponenty napędu.

🚢

Gotowy do dokowania

Algorytm zbliżania do rampy i zderzaka przeciwwstrząsowego zapewniające płynny wjazd/wyjazd przyczepy. Współpracuje z dokami wyposażonymi w pomosty; może utrzymać pozycję na krawędzi doku w oczekiwaniu na sygnał rozładunku.

🧭

SLAM bez infrastruktury

Żadnych odblasków, taśmy podłogowej ani magnesów. Pełne mapowanie SLAM LiDAR z dynamicznym unikaniem przeszkód — przenieś się na nowy obszar dzięki 30-minutowemu spacerowi po mapie.

🛡️

Wielowarstwowe bezpieczeństwo

Przedni + tylny LiDAR bezpieczeństwa z 3-strefowym polem (ostrzegaj 3 m / wolno 1,5 m / stop 0,5 m). Wykrywanie spadku ładunku zatrzymuje robota, jeśli paleta przesunie się podczas jazdy. Certyfikat PL-d.

🔋

12-godzinna bateria LiFePO₄

Pełna zmiana bez wymiany akumulatora. Inteligentne stacje ładowania umożliwiają doładowania między zadaniami — robot automatycznie dokuje, gdy czas bezczynności przekracza 5 minut.

📡

Łatwa integracja z WMS

Lekki interfejs API REST wymaga minimalnej konfiguracji WMS — wystarczy źródło, miejsce docelowe i identyfikator palety. Typowy projekt integracyjny: 2–4 tygodnie, łącznie z testami uruchomieniowymi.

Dane techniczne

Jednostka Robota

TypeAutonomiczny podnośnik paletowy z możliwością jazdy
Ładowność2000 kg
Wysokość wózka widłowego80–100 mm (wysokość przesuwu)
Długość widelcaStandardowo 1150 mm
Szerokość wideł (zewnętrzna)540 / 680 mm (wybierz)
Maksymalna prędkość (z ładunkiem)2.2 m/s
Maksymalna prędkość (bez ładunku)2.5 m/s
NawigacjaSLAM LiDAR
Dokładność pozycjonowania±30 mm w miejscu docelowym
Wymiary robota1600 × 700 × 1250 mm
Waga robota320 kg (nieobciążony)
Bateria48 V / 100 Ah LiFePO₄
Czas wykonania≥ 12 godzin pracy standardowej
Certyfikat bezpieczeństwaISO 3691-4, PL-d, CE

Konfiguracja systemu

Minimalna szerokość korytarza2200 mm
Wymagania dotyczące podłogiGładki beton; FF ≥ 25
Maksymalny stopień rampy8° (standardowo); 12° (do dużych obciążeń)
Kompatybilność z paletamiEUR 800×1200, CHEP, półpaleta
Temperatura pracy-5°C do +40°C
KomunikacjaWi-Fi 802.11ac 5 GHz
API FMSODPOCZYNEK, MQTT
Integracja z WMS-emSAP, Oracle, niestandardowe
Maksymalna flota na strefę30 jednostek
RumakAutomatyczne dokowanie, ładowanie okazjonalne

Typowe przypadki użycia

Dock unloading

Od doku do postoju

Ciągłe przenoszenie przychodzących palet z bram doków na pasy przejściowe — bez czekania na kierowcę między ciężarówkami.

Conveyor infeed

Podajnik przenośnika

Dostarczaj palety do stacji depaletyzacji lub stacji podawania folii stretch na żądanie, wyzwalanych sygnałami systemu przenośników.

Outbound staging

Inscenizacja wychodząca

Przenoś gotowe palety z linii kompletacji lub folii stretch do doków wychodzących — wyeliminuj zatory wózków widłowych w godzinach szczytu.

Floor bulk storage

Podłogowe magazynowanie towarów masowych

Ciągłe obracanie i reorganizacja bloków palet masowych ułożonych na podłodze zgodnie z zasadami FIFO/FEFO bez pracy ręcznej.

Często zadawane pytania

Tak, z dokiem wyposażonym w platformę. AMR wykorzystuje algorytm podejścia do doku, który zwalnia do 0,3 m/s przy przejściu przez platformę, weryfikuje poziom podłogi za pośrednictwem IMU i w pełni autonomicznie wchodzi na naczepę. Wejście na przyczepę wymaga zaklinowania przyczepy i aktywnego sygnału blokady drzwi doku — robot nie wjedzie na niezabezpieczoną przyczepę.
Wózek paletowy AMR jest umieszczony wyłącznie na poziomie podłoża (podnosi się na wysokość 100 mm podczas transportu — bez regałów). Wózek widłowy AMR sięga do 6 m w systemy regałowe. Wózek paletowy AMR ma niższą cenę zakupu i prostsze zabezpieczenie. Większość obiektów wykorzystuje oba rozwiązania: wózek paletowy AMR do poziomych ruchów z doku na podłogę, wózek widłowy AMR do odkładania i pobierania regałów — oba uzupełniają się nawzajem w pełnym przepływie przychodzącym i wychodzącym.
Typowe wdrożenie Wózek paletowy AMR od dostawy sprzętu do uruchomienia zajmuje 2–4 tygodnie: 2–3 dni na mapowanie środowiska (SLAM walk), 1 tydzień na testowanie integracji z WMS oraz 1 tydzień na szkolenie operatorów i nadzorowany przebieg produkcji. Nie są wymagane żadne oznaczenia podłogi ani modyfikacje regałów — najszybszy typ AMR do wdrożenia.

Powiązane produkty

Wyeliminuj pracę wózków widłowych na poziomie podłogi

Oblicz zwrot z inwestycji w przypadku masowych przemieszczeń w dokach i miejscach postojowych — porozmawiaj z naszymi inżynierami już dziś.

Poproś o analizę ROI